浅谈引起振动电机烧坏的原因

原创 admin  2018-04-24 20:49   阅读 27 次

有时会有一些原因会导致振动电机被烧毁,所以是什么原因呢?我们来看看它振动电机。

振动电机应用广泛,在锅炉辅机设备里面一般应用在振动筛上首先是振动电机的安装问题,因为振动电机两端装有较重的偏心块,如垂直或倾斜安装即垂直轴或斜面,轴承轴向承受偏心重力。如果振动电机没有特殊的装置即扁平轴承,会对轴承产生负面影响,从而缩短使用寿命。

浅谈引起振动电机烧坏的原因

其次是松动螺栓松动问题,这是振动电机的主要故障之一,由于其特殊的振动电机结构,两个偏心块产生的冲击力每分钟冲击力达到2000次,然后由于振动电机本身部分振动,很容易松动螺栓,如果短时间内螺栓松动会导致其他螺栓松动甚至断裂,从而烧毁电机。

振动电机屏蔽再密封的问题,因为振动电机的工作环境大多数很糟糕,如果防尘罩不严格,就很容易进入灰尘,造成偏心块摩擦操作,从而烧毁电机。

烧坏电机的原因比较多,比如电源电压不稳定,轴承损坏,定子绕组绝缘程度低,电机过载,都是可以导致电机损坏的。

最后,振动电机的工作环境温度,设备输送物料的温度不能太高。因为振动电机和设置设备是刚性连接,可以说是一个整体,如果设备输送的物料温度过高,很容易引起振动电机接地和机壳温度升高,造成散热,从而烧毁电机。

这是引起钻井液振动筛振动电机烧毁的主要故障之一,由于的特殊结构,两端的偏心块产生激振力每分钟2000 影响锚定螺栓,再由于振动电机本身放置脚的螺栓振动,很容易松动,一旦松动螺栓,将在一个相对较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂,从而电机烧坏。

预防措施:1 经常钢筋锚杆,增加防松装置; 确保脚背和电机地板的良好接触,使地脚螺栓均匀用力。
在挑选时,尽量使用壳座的振动电机(即脚背上的套管),因为地面的表面是一个过程,它可以保证的水平。虽然壳座位变种(即脚背在两端的端盖),因为地面的表面被划分到加工,装配的装配错误,不容易,以保证其脚的水平,所以一些锚杆应力是不容易被制服,和更大的力量螺栓容易松动,导致其他螺栓松动,断裂,烧毁电机。

2)安装问题

因为钻井液振动筛振动电机两端偏心块重,如垂直或倾斜安装(即,垂直或倾斜轴水平),那么推力轴承承受偏心块的重力。如果振动电机(即,1平面轴承,轴承)的不利影响,从而缩短使用寿命。
预防措施:选择立式振动电机(即里面增加平面轴承; II ),以避免垂直或倾斜安装。

振动电机安装问题

3)偏心的调整问题

调整偏心块,两端偏心块的错误方向扭转,振动电机产生一个空间扭矩,使振动电机在正常状态,然后引起燃烧。调整偏心块时,必须注意其对称性,即两个偏心块对应,或者是两端偏心块中心,连接线和一个旋转轴平行,不能成不同的表面状态。

4)密封问题

由于钻井液振动筛振动电机的工作环境是坏,粉尘,如果防护罩是密封不严,很容易进入灰尘,偏心块的摩擦引起的操作,从而电机烧坏。因此,在恶劣的工作环境的地方,要增加防护罩密封,往往会清理灰尘盾。

5)环境温度

设备输送物料的温度是不是太高。因为钻井液振动筛振动电机与设备是刚性连接,也可以说是一个整体,如果设备材料的温度过高,很容易引起振动电机地面和套管温度增加,造成散热困难,从而电机烧坏。
预防措施:在不影响设备的前提下工作,尽可能使振动电机远离高温物料; 想到的方式,以减少材料的温度。

6)辐射问题

通用汽车- 结束与一个风扇,风向,沿工作时,但也清楚上面的灰尘,使机器良好的条件。振动电机风扇冷却,依靠上自然冷却,加上与工作环境不好,灰尘,灰尘很容易堆积在电机表面,造成内部温度过高,电机烧坏。
预防措施:1 经常清除表面上的灰尘电机,处于,在设计过程中,振动电机表面应光滑,使灰尘不容易积累灰尘,如果在大环境下,应被视为减去套管的表面辐射肋骨,因为在这一点上,不能发挥辐射效应,但易使粉尘堆积,阻碍电机散热。

 

 

 

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